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前言
我国水泥总产量几乎占到全球水泥生产总量的半壁江山,并且保持着很高的增长速度。有数据显示,2006年4月份起水泥产量连续4个月超过1亿吨,1至7月水泥产量累计达到6.5亿吨,同比增长20.7%。然而,在国内水泥产能快速增长的背后,却有着一个不容回避的问题,那就是水泥工业的高能耗,我国每吨水泥综合能耗比世界先进水平高15%以上,水泥工业节能形势不容乐观,迫在眉睫。
概况
京兰三源水泥有限公司隶属京兰集团,成立于2005年5月,是鄂中地区最大的水泥生产企业,属国家重点支持的水泥企业60强之一,居全国第 31位,全省第2位。 京兰水泥公司目前拥有一条日产2000吨新型干法回转窑生产线和2条立窑生产线,年产晶蓝牌系列水泥100多万吨。
水泥工业是耗能大户,它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线,规模越来越大,节能空间也越来越大,全厂的风机装机容量约占全厂总装机功率的30-40%,耗电量约占整个厂用电量30%-40%;随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整,众所周知风机是属于平方率负载,如将风机的传动系统换成交流调速系统,通过调整电机转速,满足风机的不同工作状态下的风量和风压,就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来,节能空间和效果是很可观的,京兰三源水泥有限公司是一条2000T/D的水泥生产线,其生料磨循环风机电机为10KV/630KW,采用挡板(阀门)调节风量大小,风机消耗功率大,节流损失较大。调节风门挡板控制风量,由于挡板处于较高压力下工作,易磨损,易造成管道内风量调节不准确,对生料磨系统工艺影响也较大。

生料磨循环风机在生料磨系统中起到很大作用,通过调节循环风机可以控制磨系统的以下参数:
1、磨内通风量:立磨靠风扫磨,通风量要适当。风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,料层过薄,影响磨机稳定运转。
2、料层厚度:立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。
3、磨机振动:振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大,则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
4、磨内压差:压差是指风环处的压力损失,在磨机运行时,磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来,而且压差更能反映磨内状况。
5、磨机出口温度:有效的控制出口温度,可以保持良好的烘干及粉磨作业条件。
6、产品细度:磨内通风量的大小对产品细度也有一定影响。
另外磨的运行稳定因素还有喂料量、喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数。

在风机的电机与风机之间,配有液力耦合器对风机进行调速,整个工艺过程主要是通过DCS的控制来调节液力耦合器的速度从而调整风机的风量,风机依靠风门来进行调节。
  由于目前液力耦合器漏油严重,运行中每天需加油2~3次,以补充漏油,油面调整的控制回路失灵不能自动调节,在运行中靠手动调节置于固定转速比。在运行时仍靠风机挡板进行风量调节,当窑系统工况变化较大时,现场值班人员根据中控制室的指令对液力耦合器的勺杆进行手动调节,运行操作非常不便。
  去年年底,京兰三源水泥有限公司决定对生产线的循环风机进行高压变频节能改造,通过考察,深圳微能科技有限公司以其优秀的技术方案、良好的运行业绩、规模化的生产能力以及专业的售后服务等,得到了公司技术人员的一致认可。深圳微能科技有限公司经过多方的研究和论证,将循环风机由原来的阀门调节改为变频调速调节,考虑到系统工作可能停机的极限情况,配置了一拖一手动旁路柜。运行实践证明,达到了预期的节能效果。
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